FS PACK SOLUTIONS · REMPLISSAGE DE POCHES
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GUIDE TECHNIQUE NEOFILL
Poches à bec et Doypack® : réussir le remplissage avec NeoFill
Version mise à jour le 10 octobre 2026 · Laurent Corbet — FS Pack Solutions
Le choix d'une poche à bec ne se limite pas à son volume ou à son décor. La structure du film, la géométrie du bec et le bouchon doivent être étudiés avec le produit et le procédé de remplissage.
Avec NeoFill Pilot et NeoFill Expert, FS Pack Solutions propose deux niveaux d'automatisation pour les remplisseuses de poches à bec : essais, lancements et production régulière de poches souples.
Les avantages du remplissage par le bec (ou par le bouchon)
Le produit est introduit par l'embase d'une poche préformée, dont les soudures sont déjà réalisées. Après dosage, la fermeture s'effectue par dépose et vissage du bouchon.
Optimiser le niveau de remplissage avec moins d'espace de tête
Le remplissage par le bec permet d'optimiser le volume utile de la poche et de réduire l'espace de tête. Le niveau de remplissage est défini selon le produit, la géométrie de l'emballage et les éventuels traitements thermiques. Une injection d'azote peut être intégrée selon le produit.
Réduire fortement le risque de fuite lié à la soudure finale
Lors d'un remplissage par une ouverture supérieure, des projections, du produit ou de la mousse peuvent souiller la zone destinée à être soudée et compromettre sa fermeture.
Le remplissage par le bec supprime ce risque spécifique : aucune soudure finale n'est réalisée après introduction du produit. La poche est soudée en amont par le fabricant, dans des conditions de production maîtrisées. C’est un atout pour les films mono-matériaux, dont la fenêtre de soudure exige une maîtrise fine du procédé.
La fermeture repose alors sur l'ensemble embase-bouchon. La propreté du filetage, le couple de vissage et l'étanchéité sont alors plus facile à contrôler.
Remplir sans mousse, même les produits moussants
La technologie de remplissage FS Pack permet de doser des produits moussants sans formation de mousse. Elle permet ainsi d'optimiser le niveau de remplissage de la poche.
INA MAZIVA (Croatie) l’a vérifié sur sa formulation de lave-glace la plus moussante :
« The filler demonstrates solid build quality, user‑friendly ergonomics and consistent dosing accuracy, which supports the quality requirements even of our strongly foaming products. »
(La remplisseuse montre une qualité de construction robuste, facile à opérer et d'une précision de dosage constante, supportant les exigences de nos produit même les plus moussants.)
La NeoFill Expert est utilisée en production chez INA MAZIVA depuis plusieurs années. Le témoignage publié sur notre site souligne notamment la fiabilité de la machine, la répétabilité du dosage et l’accompagnement lors de l’installation. [10]
Lire le témoignage d’INA MAZIVA sur la fiabilité et le dosage
Remplissage par le bec ou par le haut gueule ouverte : quand choisir NeoFill
Deux familles de procédés coexistent : le remplissage par le bec d'une poche préformée, et le remplissage par le haut suivi de la soudure de la poche ou de l'insertion du bec. Chacune a son domaine.
Le remplissage par le bec impose quelques limites à connaître :
- le diamètre utile du bec et le passage de la buse peuvent limiter le débit et allonger le temps de dosage sur les grands volumes ;
- les produits à particules ou très visqueux peuvent être difficiles à doser par un petit bec ;
- la comparaison économique doit intégrer le prix de la poche préformée avec bec soudé, mais aussi les équipements et les opérations nécessaires pour former, remplir et fermer une poche à partir d’un film en bobine.
La gamme NeoFill est adaptée aux liquides, aux petites et moyennes séries et aux changements de format fréquents, là où la maîtrise de la soudure et de la mousse fait la différence.
Choisir le bec et le bouchon en fonction du produit et de la machine
Une poche souple autoportante peut recevoir un bec au centre ou en angle. Ces deux implantations peuvent être étudiées pour la gamme NeoFill, selon la poche et la configuration de la machine.
Le bec constitue l'interface entre l'emballage et la remplisseuse. Son choix doit intégrer :
- le passage de la buse de remplissage ;
- les caractéristiques d'écoulement du produit ;
- le maintien et le transfert de la poche ;
- la géométrie du filetage et du bouchon ;
- les conditions de vissage et de fermeture.
Le diamètre annoncé ne suffit donc pas à définir la compatibilité. Le plan du bec, de sa collerette et du bouchon permet de préparer l'étude de l'outillage.
Bouchons spécifiques
Certaines applications imposent un bouchon particulier, qui influence l'outillage de vissage : bague d'inviolabilité, bouchon sécurité enfants pour certains détergents, bouchon anti-étouffement pour les produits destinés aux jeunes enfants.
Bouchons vissés et robinets
La NeoFill Pilot peut être adaptée au remplissage de poches équipées d'un robinet de distribution, du type Vitop®. Associé à un film barrière, ce type de robinet limite l'entrée d'air pendant la distribution et peut prolonger la conservation après ouverture, selon le produit et l'application. [13]
Poches livrées sur rails
La géométrie du col et de l'embase du bec doit être compatible avec les rails. La qualité de fabrication de la poche est également déterminante : un débordement de matière au-dessus du bateau de l'embase peut perturber le transfert et le remplissage.
Définir le film selon le produit et le procédé
Les poches à bec peuvent être fabriquées avec différentes structures de films, par exemple des complexes PET/NY/PE et PET/VMPET/PE. Le choix tient compte du produit, de la température de remplissage, des propriétés barrières recherchées, de la durée de conservation et des contraintes de transport. [1, 6]
Applications à chaud
La validation porte sur l'ensemble du conditionnement : film, soudures, bec et bouchon. La tenue en température dépend de la formulation des matériaux et des conditions du cycle. Pour la stérilisation, des structures avec une couche de scellage en CPP et un bec en PP peuvent être étudiées. Certaines structures en PE sont également développées pour le remplissage à chaud et la pasteurisation : le PE ne doit donc pas être exclu systématiquement. [7] La compatibilité de soudure entre le bec et la couche de scellage doit être validée avec le fabricant de poches.
Contact alimentaire
Pour un usage alimentaire, l'emballage relève du règlement (CE) n° 1935/2004 et, pour les plastiques, du règlement (UE) n° 10/2011. Le fournisseur doit transmettre une déclaration de conformité correspondant à l’emballage et à l’usage prévu. Elle s’appuie sur une documentation justificative, notamment l’évaluation des migrations dans des conditions représentatives du contact alimentaire envisagé : nature de l’aliment, température et durée de contact. [8] Côté machine, NeoFill propose une conception adaptée au contact alimentaire, avec nettoyage en place (NEP) selon le besoin client.
Recyclabilité
Le règlement (UE) 2025/40 sur les emballages et les déchets d’emballages, ou PPWR, est applicable depuis le 12 août 2026 en vertu de son article 71, avec des échéances spécifiques selon les dispositions. Son article 6 prévoit l’application des critères harmonisés de conception pour le recyclage à partir du 1er janvier 2030, ou vingt-quatre mois après l’entrée en vigueur des actes délégués concernés si cette date est postérieure. Pour le recyclage à l’échelle, l’échéance est le 1er janvier 2035, ou cinq ans après l’entrée en vigueur des actes d’exécution concernés si cette date est postérieure, avec les conditions et exemptions prévues par le règlement. [9]
Des structures mono-matériau (PE/PE, PP/PP) sont conçues pour faciliter le recyclage. Leur recyclabilité doit être démontrée pour l'emballage complet : film, bec, bouchon et décor.
Poche souple ou emballage rigide : où sont les gains ?
Le principal gain de la poche porte sur l'emballage primaire et les approvisionnements à vide ; sur une livraison pleine, il reste à chiffrer projet par projet.
Exemples documentés et calculs — aucun gain universel n’est déduit de ces valeurs| Critère | Repère et périmètre | Source |
|---|---|---|
| Masse d’emballage en 3 L | Poche 60 g contre bidon 125 g : réduction calculée de 52 % | Comparatif Bag’Innov [3] |
| Approvisionnement à vide en 500 ml | Volume cumulé des cartons environ 7,7 fois plus faible pour les poches | Calcul sur les références [1, 2] |
| Approvisionnement à vide en 3 L | 6 palettes de poches contre 30 palettes de bidons, de dimensions différentes | Comparatif Bag’Innov [3] |
| Masse d’emballage primaire | 65 g d’écart par unité, soit 650 kg pour 10 000 unités | Calcul sur les poids de [3] |
| Recharge sur cinq utilisations | 365 g contre 625 g : réduction massique de 41,6 % | Scénario : 125 + 4 × 60 g contre 5 × 125 g |
Ce qu'il faut chiffrer pour chaque projet
La protection des poches pleines et la tenue au gerbage doivent être définies avec le fournisseur. Dans l’exemple Bag’Innov cité, les caisses doivent porter la charge des niveaux superposés. [4] Le bon indicateur reste le coût pour 1 000 litres réellement livrés et utilisables, en intégrant emballages primaires et secondaires, stockage, transport, pertes et fin de vie.
Un gain de masse ou de volume de stockage ne constitue pas, à lui seul, une réduction équivalente des émissions de CO₂. Le bilan environnemental doit être étudié sur le cycle de vie complet.
Pour une ligne qui souffle les bouteilles sur place, il faut comparer les poches aux préformes livrées, et intégrer l’énergie du soufflage : les gains calculés face à des bouteilles déjà formées ne s’appliquent pas tels quels.
Bref, comme toujours, il ne faut pas s'arrêter à une allégation mais analyser chaque projet dans son environnement global et ses différents cycles de vie.
Quelques repères de formats de poches à bec
Ces valeurs donnent un ordre d'idée pour préparer un projet et doivent être validées avec le fabricant de poches.
Ordres de grandeur à valider avec le fabricant de poches| Volume | Dimensions indiquées (mm) | Épaisseur (µm) | Bec annoncé (mm) | Masse annoncée (g) |
|---|---|---|---|---|
| 50 ml | 80 × 110 × 50 | 130 | 8,6 | 4,5 |
| 250 ml | 100 × 170 × 60 | 130 | 8,6 | 7,8 |
| 500 ml | 140 × 210 × 80 | 160 | 16 | 15,4 |
| 1 L | 180 × 250 × 90 | 160 | 16 | À confirmer |
| 2,5 L | 270 × 300 × 130 | 200 | 22 | À confirmer |
| 5 L | 345 × 310 × 160 | 200 | 33 | À confirmer |
Les dimensions, la convention de mesure du soufflet, l'épaisseur, le bec et la masse dépendent de la conception retenue. Les données des formats 50, 250 et 500 ml proviennent de Toppack. [1] Les dimensions des formats 1 L et 5 L sont des exemples publiés par Spring Packaging. [11] Les dimensions et le bec du format 2,5 L proviennent de Vivo Packaging. [12] Le bec de 16 mm en 1 L et l’épaisseur de 200 µm en 2,5 L sont nos repères d’étude, à valider avec le fabricant de poches. Les diamètres cités ne garantissent pas automatiquement la compatibilité avec NeoFill.
NeoFill Pilot ou Expert selon votre niveau de production
La gamme NeoFill couvre, selon configuration, des poches à bec de 50 ml à 5 litres.
Deux niveaux d’automatisation — performances selon le produit et la configuration| Caractéristique | NeoFill Pilot | NeoFill Expert |
|---|---|---|
| Utilisation | Essais, validation des formats, lancements et petites séries | Production industrielle régulière |
| Chargement | Manuel pour les poches et les bouchons | Alimentation automatique des poches et des bouchons |
| Remplissage | Une tête | Une ou deux têtes selon configuration |
| Cadence indicative en 200 ml | Jusqu’à environ 10 poches/minute | Jusqu’à environ 35 poches/minute |
La cadence dépend du produit, du volume, de la poche, du bouchon et de l'espace de tête.
Préparer votre projet de remplissage
Pour étudier une application NeoFill, réunissez :
- le produit à conditionner et le volume cible ;
- la température de remplissage et la cadence souhaitée ;
- les plans du bec et du bouchon ;
- des échantillons représentatifs de poches et de bouchons ;
- le mode de livraison des poches, sur rails ou en vrac.
L'analyse de la poche et de la rhéologie du produit permet de définir la configuration. Pour un produit inhabituel ou à risque, un essai sur banc permet de vérifier le dosage, le niveau de remplissage, le comportement du produit, la propreté du bec et la qualité de fermeture.
Contrôles qualité après fermeture
La qualité du conditionnement se vérifie par des essais adaptés : couple de dévissage, test de chute, test d'éclatement et test d'étanchéité.
Décor
Le décor complète ces choix techniques : impression quadrichromie ou tons directs, finition mate ou brillante, couleur du bec et du bouchon. Les possibilités et les quantités minimales sont à définir avec le fabricant de l'emballage.
Évaluez votre projet NeoFill
Vous préparez un lancement en Doypack®, une recharge ou une production régulière de poches à bec ? Transmettez-nous votre produit, son volume, la cadence visée, les plans du bec et du bouchon et vos échantillons de poches : nous étudions la faisabilité et vous proposons la configuration adaptée.
Laurent Corbet — FS Pack Solutions
+33 6 23 42 45 34 · www.fspacksolutions.com
Doypack® est une marque déposée de THIMONNIER. [14] Vitop® est une marque déposée de SMURFIT WESTROCK BAG IN BOX, titulaire indiqué dans le registre canadien. [15]
Sources et périmètre des données
Sources consultées les 8 et 10 octobre 2026. Les caractéristiques et performances NeoFill sont données par FS Pack Solutions. Les dimensions de poches sont des exemples et des repères de conception ; le bec de 16 mm en 1 L et l’épaisseur de 200 µm en 2,5 L sont nos repères d’étude.
- [1] Dingli / Toppack — formats de poches et cartons
- [2] Instagrume — bouteille PET 500 ml, carton de 180, bouchons séparés
- [3] Bag’Innov — comparatif poche / bidon, page 2
- [4] Apple Press — caisses et palettisation de poches Bag’Innov 3 L
- [5] Elburg Global — conditionnement des bouteilles PET 3 L
- [6] Gualapack — matériaux et procédés des poches préformées
- [7] Gualapack — structures PE pour remplissage à chaud et pasteurisation, rapport de durabilité
- [8] Commission européenne — réglementation du contact alimentaire
- [9] Règlement (UE) 2025/40 — articles 6 et 71
- [10] FS Pack Solutions — NeoFill Expert et témoignage INA MAZIVA
- [11] Spring Packaging — exemples de poches 1 L et 5 L
- [12] Vivo Packaging — exemple de poche 2,5 L, dimensions et bec
- [13] Smurfit Westrock — robinets Vitop
- [14] THIMONNIER — marque Doypack
- [15] Office de la propriété intellectuelle du Canada — titulaire de la marque Vitop
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